工业上固液分离过程一般用聚丙烯酰胺做来絮凝剂使用,包括沉降、澄清、浓缩及污泥脱水等工艺,应用的行业也比较广泛,根据污水的来源主要分为两种:城市污水和工业废水。城市污水:指的是排入城镇污水系统的污水的统称,同时城市污水也包括生活污水和工业污水,城市污水在选择聚丙烯酰胺作为絮凝剂使用时,一般采用阳离子聚丙烯酰胺,离子度一般在40%~60%左右,当然,根据水质的不同,还得具体问题具体分析。工业废水:根据工业废水中所含主要污染物的化学性质来分类的的话,主要分为:含以有机污染物为主的有机废水、含以无机污染物的无机废水、兼含有机物和无机物的混合废水、含有放射性物质的废水和仅受热污染的冷却水,以及重金属废水。 例如:食品或石油加工过程的废水是有机废水,而矿物加工过程的废水和电镀废水是无机废水。聚丙烯酰胺根据工业加工对象来分类的话,可以分为:冶金废水、纺织废水、造纸废水、制革废水、废水、炼油废水、选矿工业、染色工业和制糖工业等。城市污水与工业污水常用活化污泥处理法,生化污泥常常是亲水性很强的胶体,有机含量高,极难脱水。用阳离子聚丙烯酰胺处理,用量少,脱水效率高,易于分离。酒精厂废水,啤酒厂废水,味精厂废水,制糖厂废水,肉制品厂废水,饮料厂废水,纺织印染厂的废水等。用阳离子聚丙烯酰胺要比用阴离子聚丙烯酰胺,非离子聚丙烯酰胺或无机盐效果要高数倍或数十倍。因为这类废水普遍带有负电荷。聚丙烯酰胺的选型主要还是根据污水水质所带的电荷类型不同来定。 根据水质的特点来选择采用阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、还是两性离子聚丙烯酰胺等,流程一般为从实验室的小试、到厂家大试、终确定产品选型,具体问题具体分析。不管什么行业的什么水质,选对型号是关键的,突变的时有发生,一旦发生变化,我们要冷静对待,不要只看着问题本身,要找出解决的方法,本身聚丙烯酰胺的选型就是一个试验性很强的过程。公司不仅仅是提供质优价廉的产品,售后服务也得跟得上。关注市场形势的变化趋势应成为企业家永恒的课题。这就要求企业组建一支专业的市场调查研究队伍,长期、持续地跟踪、研究市场,这正是目前行业内薄弱而又急需加强的环节。作为行业组织,我们也正考虑在这方面给企业提供一些帮助。目前我国聚丙烯酰胺产品的水平基本与国际水平接轨。 产品分子量能达到2000万以上,甚至达到3500~4000万的超高分子量水平,产品游离单体含量也达到国际先进水平,但我们的生产工艺水平跟国际先进水平相比还是比较落后的。在上世纪80年代,我们就引进法国的生产技术,虽然经过科技人员的努力,我国聚丙烯酰胺产品质量有了很大提高,但一直保留着间歇性的生产工艺,生产线机械化水平低,这就使得整体的生产效率无法提高。国外目前已采用了连续性操作的生产工艺,万吨级规模的生产线只需要4~5个工人,而我们却需要50~60人。聚丙烯酰胺价格在同行业中抓质量,本标准规定了非离子型和阴离子型的粉状及胶状聚丙烯酰胺的技术标准、标志、包装、运输和贮存;本标准适用于非离子型和阴离子型的粉状及胶状聚丙烯酰胺,本标准不适用于阳离子型聚丙烯酰胺和乳液状聚丙烯酰胺。 GB/T-1992GB-2008聚丙烯酰胺国家检测标准:同一型号的产品分为优级品、一级品和合格品。聚丙烯酰胺是高分子化学物,由于价格昂贵,使的市场上酰胺价格和质量参差不齐,下面有几种简单区别质量好坏的方法。(1)聚丙烯酰胺外观:固体聚丙烯酰胺为白色或微黄色颗粒或粉末;胶体聚丙烯酰胺为无色或微黄色胶状物。(2)聚丙烯酰胺分子量:根据用户要求提供,与标称值的相对偏差不大于10%。(3)聚丙烯酰胺水解度:与标称值的绝对差值不大于2%,或根据用户要求提供。非离子型聚丙烯酰胺,水解度不大于5%。(4)聚丙烯酰胺稀释后有一定的粘结度,这个用手或者搅拌棒就可以区别出来,粘结度越好,质量越好。 (5)聚丙烯酰胺固含量:固体聚丙烯酰胺的固含量应符合烯酰胺国家标准GB-2008要求。胶体聚丙烯酰胺的固含量应不小于标称值。(6)聚丙烯酰胺国标:还应符合聚丙烯酰胺国家标GB-2008的相关要求。(7)聚丙烯酰胺保质期:配剂保质时间应在24小时以上。(8)聚丙烯酰胺效果:污泥负荷率应在90%以上。标志:每批产品应附有质量检验报告单,每个包装件上应有清晰、牢固的掺簿:并注明下列内容:a.名称及型号;b.品级;c.净重;d.生产厂名;e.批号及生产日期f.标准号;.防潮,防晒标志。包装:粉状产品包装在内衬双层聚乙烯塑料袋的编织袋中,每袋净重25kg。胶状产品应包装在内衬聚乙烯塑料袋的硬质捅里。每个包装净重10kg、25kg、50kg、90kg等。运输和贮存,产品运输时应防潮,避免包装件损坏,产品型号贮在清洁、阴凉,干燥的仓库内。
聚丙烯酰胺(PAM)外观为白色粉粒,分子量高、水溶性好、可调节分子量,并可以引进各种离子基团以得到特定的性能。低分子量是分散材料有效增调剂或稳定剂,高分子量是重要的絮凝剂,它可以制作出亲水而水不溶性的凝胶,它对许多团体表面和溶解物质有良好的粘附力。由于以上性能PAM广泛应用于絮凝、增稠、减阻、拟胶、粘结、阻垢等领域。北京聚丙烯酰胺(PAM)产品特性:1)絮凝性:PAM能使悬浮物质通过电中和,架桥吸附作用,起絮凝作用。2)粘合性:能通过机械的、物理的、化学的作用,起粘合作用。3)降阻性:PAM能有效地降低流体的摩擦阻力,水中加入微量PAM就能降阻50-80%。4)增稠性:PAM在中性和酸性条件下均有增稠作用。
在处理含油污水时,使用聚丙烯酰胺絮凝剂可起到油水分离的作用。其主要原理是采用油水的比重不同,运用过滤、沉淀、浮升等方法汇集一体进行油水分离的。气浮法是依靠水中形成微小气泡,携带絮粒上浮至液面使水净化的一种方法。条件是附在油滴上的气泡可形成油-气颗粒。由于气泡的出现使水和颗粒之间密度差加大,且颗粒直径比原油油滴大,所以用颗粒之间密度代替油密度可使上升速度明显提高。即当1个气泡(或多个气泡)附在1个油滴上可增加垂直上升速度,从而可脱除直径比50μm小得多的油滴。由于油、气、水的相对密度不同,组分一定得油水混合物在一定得压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时。 较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降,重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。有斯托克斯公式可知,沉降速度与油中水分半径的平方成正比,与水油的密度差成正比,与油的粘度成反比。通过增大水分密度,扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高沉降分离速度,从而提高分离效率。通过活性水洗涤可以大大降低乳状液界面膜强度,由于乳化液与谁层间的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,促进液滴聚并,使其粒径变大,加速油水分离。沉降分离室主要起进一步分离净化的作用,油水分离器是设计的关键。利用油水对固体物质亲和状况的不同,常用亲水憎油的固体物质制成各种蒸发装置。用于油水分离的固态物质应具有良好的润湿性。适合这种要求的材料有:陶瓷、木屑、纤维材料、核桃壳等。 例如大港油田的陶粒蒸发器,用陶粒作填料,当油水混合物流经陶粒层是,不断改变流速和方向,增加了水滴的碰撞聚结几率,使小液滴快速聚结沉降。利用油水密度的不同,使高速旋转的油水混合液产生不同的离心力,从而使油与水分开。由于离心设备可以达到非常高的转速,产生高达几百倍重力加速度的离心力,因此离心设备可以较为彻底地将油水分离开,并且只需很短的停留时间和较小的设备体积。由于离心设备有运动部件,日常维护较难,因此目前只应用于试验室的分析设备和需要减小占地面积的场所。利用离心分离原理工作的一种主要设备室水力旋流器,它用于将作为连续相得液体与作为分散相得固粒、液滴或气泡进行物理分离的设备。分散相与连续相之间的密度差越大。
聚丙烯酰胺结块原因大致分为两个1,在储存聚丙烯酰胺絮凝剂时接触了空气或者水份,接触板块不易溶解;2.在使用溶解时方法不对;聚丙烯酰胺结块原因大致分为两个1,在储存聚丙烯酰胺絮凝剂时接触了空气或者水份,接触板块不易溶解;2.在使用溶解时方法不对;污水处理厂在使用聚丙烯酰胺的溶药罐内壁上、罐底都残留有一层薄薄的类似胶状残留物和一些大的絮团,这些残留物无论如何搅拌、搅拌多长时间都很难再将其溶解,如果不得到妥善处理,往往会造成一些不必要的烦,一些小的絮团流入进药管道堵塞加药泵.这就是我们经常说的聚丙烯酰胺结块现象.由于聚丙烯酰胺PAM是高分子聚合物,分子量大,溶解的时候会先溶胀,然后慢慢溶解,如果一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大,而且又不能均匀的缓慢的加入的话,先接触水的部分聚丙烯酰胺就会开始溶胀,然后表面积变大,进而包住了未接触到水的部分,中间都是干的。未沾水,所以会形成一些无法溶解的聚丙烯酰胺团.所以建议大家在溶解聚丙烯酰胺的时候先将水搅拌起来,然后缓慢的均匀的向水里投加聚丙烯酰胺,这样可以减少结团的概率。
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